一年之计在于春，拼搏奋进正当时。2022年，陕汽越野车装配厂以安全生产为前提，以保质保量为中心，紧盯目标任务，从安全“双控”机制建设、健全质量管理体系、推进成本管控落地等方面识别短板巧发力，释放潜能攻难关，全力推进分厂各项指标稳步攀升，奋力冲刺首季开门红。

坚持标准化作业

把好安全生产关

为进一步夯实安全生产管理，持续推进安全“双控”机制建设，分厂通过安全管理机制优化和安全技防项目的实施提升安全预防能力。安技科以现实事故案例为鉴实施安全宣讲，分层级开展安全知识技能培训，逐步培养全员本质安全意识；组织巡查小组深入车间班组扎实推进安全标准化工作，巩固班组安全标准化分级成果，引导、帮扶、提升班组安全活动的方式、效果；各车间班组主动靠前，完善各岗位作业标准，内饰车间自主开展“标准化班组、标准化岗位”创建活动，强化内外部消防技能培训实操、安全应急演练、安全知识测试、安全改善技防项目等活动效果，提高基层员工应急处置快速性和能力，将安全标准化深入渗透到工作各个环节，实现安全生产零事故目标。

强化过程管控

健全质量管理体系

为塑造“精品军工、匠心打造”的特色质量文化，全面提升军品、新能源产品等装调质量，分厂围绕公司质量1号文，迅速制定并下发《越野车装配厂2022年质量目标及质量工作要点》，要求各车间、科室快速贯彻落实，创新管理模式，推行班组质量监控看板，引导班组长对4M1E变化点及异常因素的日常管理，压实基层单元的质量责任。2月14日，分厂质检科组织开展质量过程全面审核，对车辆外观、关键力矩、油液加注、装配过程记录完整性、信息追溯的现状和工艺纪律执行情况等方面，进行了细致的检查，要求以重点工序PPM实施推动PPM在产线的分解与落地，将历年内外审问题与分层审核相结合，以问题为导向开展体系基础自查，持续优化分厂三级质量体系建设，运用信息化手段深化质量预防，强化过程控制，实施精准管理。

加强在制品管理

确保成本管控落地

围绕公司“产品引领 创新驱动 管理变革 提升双效”的方针，持续强化在制品过程管控，优化时段配送组织模式，在物料接收环节，推动实施“多频少量”配送方式；同时借助信息化系统，识别SPS配送物料，在MES系统上建立物料管理平台，将物料差异核对由前期的现场向接收门店转移，在接收环节增加大件校验功能，推动信息化增加断点及技术更改数据的回传功能，提高SPS物料BOM准确性；不仅如此，通过与外围系统数据对接，运用工具“智能”管理技术及应用，为后续整车单品工具消耗成本核定提供数据；物料、财务等相关科室持续完善基础管理建设，加大成本管控力度；从基础管理优化、创新、降低物料损耗、修旧利废、附件利用等方面发掘新的降本点，提高生产降成本的全面性，确保降本增效有序开展、落地见效，全力以赴实现首季开门红。（越野车装配厂 麻坤月）