“小姚，在修磨过程中，要对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落……”4月26日上午8点10分，在内江金鸿曲轴有限公司的内江市赵小东刀具工作室里，赵小东正和同事们讨论当日工作，研判刀具复磨再利用情况等。

出生于1984年的赵小东是内江金鸿曲轴有限公司刀具室主任、技师。自2004年进入公司以来，赵小东从最基层的普通机床操作工起步，一步步成长为技术骨干。日前，赵小东荣获“全国五一劳动奖章”。

从“门外汉”到“数控能手”

“我没想到自己会成为技术工，并且还干了近20年。”4月26日上午8点30分，结束与同事的讨论后，赵小东笑着告诉记者。

赵小东的大学专业是市场营销学。他当时对机械操控一窍不通，是个不折不扣的“门外汉”。机缘巧合下，赵小东毕业后进入了内江金鸿曲轴有限公司，干起了与市场营销毫不相干的机械操作工作。

那时候，公司还是一个小型加工厂，大部分产品靠的是普通机床操作。刚走出校门的赵小东被分配到车间，跟着师傅学习普通机床操作。“每日跟着师傅学，觉得很简单。”一个月后，赵小东申请独立操作一台普通机床，“我记得，我用三把刀一个轴径也没车出来，当时感觉特别挫败，就给家人打电话说不想干了。父亲说，做任何事情都不能半途而废。”

家人的鼓励给了赵小东信心。为了缩小与同事之间的差距，赵小东制定了学习计划，在保质保量完成师傅交办的任务以外，还利用空闲时间练习。就这样，每天早上5点到车间，直到深夜12点才返回宿舍，成了赵小东的日常。凭着不怕苦、不怕累的劲头，不到一年，赵小东便成为了普通机床操作技术骨干。

2006年，内江金鸿曲轴有限公司购入2台数控机床。带着对数控机床的好奇心，赵小东借来了数控机床操作说明书。巴掌厚的说明书，赵小东来来回回翻了几十遍，逐渐掌握了基本操作要领。他还在完成工作后跑去向数控机床操作师傅们请教操作问题。在学习过程中，赵小东逐渐意识到，随着时代发展，数控机床必然会取代普通机床。为此，他更加努力地学习数控机床操作技术，很快就成为了公司里的“数控能手”。

因技术水平高超、学习能力突出、动手能力强，2012年，赵小东被调入公司组建的第一条全数控机床生产线，还被选为调试组长。

在技术上勇于攻坚克难

“从我个人角度理解，工匠精神就是一种把事情做好、做精、做完美的精神。”采访中，回想自己近20年的成长之路，赵小东笑着说，就是心里要有一股“钻劲”。

正是凭着爱钻研的“牛劲”，赵小东在工作中多次攻克了数控机床生产的技术难题，为公司节约数百万元。

2014年起，随着公司数控生产线日益增多，数控机加刀具使用成本也呈上升趋势。“我们在生产时其中一道工序会用到8种数控刀具。而在数控车间生产中，刀具成本在整个制造成本中占比很大。”赵小东回忆，为了有效降低数控刀具成本，他反复研究琢磨，进行刀具精简与组合，最终将8种数控刀具优化成3种。

在赵小东看来，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。7年前，公司的一个磨床测量系统频繁出现故障，不停地维修、更换设备配件使得成本倍增。针对这一情况，赵小东积极找寻解决措施，与同事一起研究电器编程语言，反复研究磨床测量系统的数据，最终研发出新测量系统。

赵小东还在提高生产效率上下功夫。有一段时间，公司面临数控机床程序编制与调试普及困难、曲轴部分生产线效率低等问题。为此，赵小东翻阅、查找了大量资料，不断摸索实践，不仅自主设计了适合数控线曲轴加工的通用程序，还提出了在不修改机床参数的情况下进行技术优化的建议，制定了可行性改造方案。

尽最大努力回报社会

2018年，内江金鸿曲轴有限公司迈入全面智能数控化生产阶段，并打造了由赵小东担任主任的内江市赵小东刀具工作室。记者在工作室看到，这里面积约200余平方米，摆满了各种各样的刀具以及刀具检测设备。“我们工作室现在共有12名技术人员，主要负责刀具优化选型、刀具方案制定与运用、刀具异常分析处置等工作。”赵小东说，工作室还承担了技艺传承和成果、知识点横展，为公司快速发展储备人才力量。

日常工作中，赵小东不仅毫不吝啬地向同事分享自己的工作经验，还利用空闲时间将自己多年积累的工作经验撰写成文稿供同事学习。同时，赵小东还以工作室为平台，积极开展“传帮带”工作，手把手地为新员工传授技艺。几年来，赵小东为公司培养了一大批技术骨干人才，在公司各分厂承担起技术调试重任。

获得“全国五一劳动奖章”这个荣誉，赵小东内心很激动，他说：“这是对我所从事工作的肯定，也是激励。”

对于未来，赵小东充满希冀，也制定了计划。“希望有机会能够再深造，学习刀具优化改良的理论，积累实操经验，将其运用到工作中。同时，能够继续带领工作室成员攻克一个又一个技术难关，为公司发展及转型升级作出更大的贡献，尽自己最大努力回报社会。”赵小东说。（记者  李林晅）