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陕汽越野车装配厂:文化引领 铸魂塑形 助生产全面突破

2020-12-3 17:16| 查看: 65304| 评论: 0

陕汽越野车装配厂一直致力于弘扬陕汽德文化,打造更强的文化内生动力,激发创优报国的担当精神,点燃干事创业的热情,让员工将德文化内化于心、外化于行。今年以来,面对不断攀高的军车生产任务,该厂以德文化为引领,直面挑战,爬坡过坎,大幅压缩军车生产周期,产品一次合格率实现突破,产量不断刷新纪录,文化力量进一步彰显。

工作中,越野车装配厂牢记习近平总书记“四新”嘱托,加大创新分享与创新激励,营造良好创新氛围,通过案例剖析等措施拓展全员创新思维,培养员工“想创新、敢创新、能创新”的信心,深入挖掘一线创新优势。分厂的“开发新能源控制器状态甄别系统”等2个项目成功入围公司级小微创新终评,创新管理成效显著。某型军车小批量生产阶段,分厂以“让工作变的简单、让工装工具用起来顺手”为主题,鼓励员工以问题为导向,立足岗位自主创新改善,累计开发工位器具40余项,其中装配效率提升类25项、质量改进类9项、安全提升类3项,80%来自一线员工。某型军车备胎架分装能力一度停留在双班24台以下,跟不上主线生产需要,一线员工重新布局线体区域,采用水箱集成化模式,将水箱装配所需19种零部件从备胎架分装区剥离出去,降低员工劳动强度且单台分装时间节约20分钟。分厂通过激发员工创造思维,以点带面汇聚创新能量,某型军车实现产能由日产8辆到稳产28辆的突破,并在10月实现月产量再度翻番。

同时,分厂深入践行“123456双理念”,以“党员示范岗”创建为抓手,引导全员勇当先锋,全力以赴确保军车产能稳得住、上得去。面对“两厂三线”同时生产军车的现状,内饰车间全员迎难而上、快速转产,针对瓶颈工位开展工序前移、班组人员优化,攻克了整体式翼子板、仪表台装配等瓶颈,作业效率提升28.5%,军车驾驶室连续20天单班稳产55辆以上。分厂不遗余力实施工艺攻关和能力构建,着力解决某重点车型前束、转向角调整,涂胶防松等紧固件装配工艺难题。持续提升调试环节流动性和场地利用率,提高调试工作业效率,普通军车调试周期平均压缩28%以上。通过调整作业方式,开展调试环节联合PDI检测,加大对车辆动态功能项的检查,保障车辆功能项零故障,某重点车型绞盘拉力测试效率提高了83%。通过人员作业效率提升带动组织效益的提高,7月份刷新军车月产最高记录,某型军车年产量预计将突破两千辆,同比提升10倍。

此外,分厂深耕“精品军工、匠心打造”特色质量文化,强优补短,狠抓质量管理提升。针对军车生产过程、送车环节、用户使用暴露问题开展专项分析,梳理工艺、管控方式,逐项验证关闭。以各环节问题倒逼流程优化(调试环节-装配环节-管理流程),狠抓工艺纪律执行,加大关键重要过程SPC分析和“三按三检三不”日常监督,通过日稽查、月分析,“三检”执行率稳步提升至94%以上。针对生产过程高频、重点质量问题,以自主申报、任务竞聘、指令指派等方式开展全员质量改进,仅三季度就完成质量改进191项,参与人数620人次。积极开展各班组自主质量培训(微课堂)和班组管理对标、学习,形成“人人学工艺、人人来纠错”的良好氛围,树立班组标杆人物,逐步建立装配过程全员质量管控模式,进一步丰富特色质量文化内涵。

陕汽“因军而生、依军而强”,军车是陕汽的名片。越野车装配厂充分发挥德文化引领作用,通过深度推进文化建设,铁骑军魂、创优报国的使命担当已深深根植于员工内心,能打仗、打胜仗的信念更加坚定,越野车人将咬定目标,冲刺四季度,再攀军车生产新高峰,为公司实现千亿陕汽的目标贡献力量。(越野车装配厂 罗超)


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